影響常壓蒸汽鍋爐日常安全運行的因素有哪些,?
(1)常壓當(dāng)承壓使用
將常壓蒸汽鍋爐直接和自來水或采暖系統(tǒng)密閉循環(huán),。也就是將鍋爐本體上與大氣相通的排汽管當(dāng)做回水管使用,使鍋爐本體始終處于滿水承壓狀態(tài),。這種密閉循環(huán)方式有兩種危害:第一是當(dāng)爐水溫度過高時,,產(chǎn)生的蒸汽無法排泄出去,因而壓力會不斷上升,,爆炸和泄漏事故隨時都有可能發(fā)生,。第二是即使?fàn)t水溫度不高,不會產(chǎn)生大量蒸汽,,但由于有循環(huán)泵的作用,,鍋爐本體承受熱水循環(huán)壓力是較高的。
將常壓蒸汽鍋爐安裝在一樓或地下室,,熱水貯水箱安裝在樓頂,,這種方式同樣是把鍋爐本體上與大氣相通的排汽管當(dāng)作回水管使用,。雖然鍋爐本體沒有承受環(huán)泵施加的壓力,但鍋爐每時每刻都承受著高位貯水箱提供的熱水靜壓力,,樓層越高,,熱水靜壓力就越高。
常壓蒸汽鍋爐本體上安裝的排汽管口徑過小,,有的排汽管口徑僅為Ф20mm,,不能迅速地將爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽排放掉,使鍋爐本體承受一定壓力而存在一定的危險性,。檢驗中發(fā)現(xiàn)一臺常壓熱水鍋爐的額定功率為30萬大卡,,本體上的排汽管為Ф20mm時,因排放能力不足,,爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽壓力可達(dá)0.15Mpa,。鍋爐的額定熱功率越大,爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽壓力就越大,,危險性也就越大,。
(2)質(zhì)量差,發(fā)展緩慢
常壓蒸汽鍋爐制造廠發(fā)展迅速,,出現(xiàn)了產(chǎn)品供大于求的情況,,有的生產(chǎn)廠家技術(shù)力量薄弱,,制造質(zhì)量差,,且各廠家之間競爭非常激烈,,相互壓價,有的廠家甚至偷工減料。
設(shè)計不規(guī)范,。常壓蒸汽鍋爐與承壓鍋爐相比,有顯著的特點,,特別是在熱力和水動力方面,,因此常壓蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合其自身的特點,。但目前常壓蒸汽鍋爐設(shè)計還不規(guī)范,,設(shè)計時根本不進(jìn)行熱力計算和水動力計算,,常壓蒸汽鍋爐的設(shè)計基本上是在承壓鍋爐的基礎(chǔ)上改為開口形式而已,其它結(jié)構(gòu)原樣復(fù)制,,致使鍋爐水循環(huán)不良,浪費能源,。
生產(chǎn)技術(shù)力量薄弱,,制造質(zhì)量差,。據(jù)有關(guān)資料顯示有的制造廠的技術(shù)力量非常薄弱,有的廠家竟然沒有一個鍋爐專業(yè)技術(shù)人員,,對常壓蒸汽鍋爐本身的理論一知半解,。有的根本沒有設(shè)計資料、檢驗資料,有的廠家僅有抄襲而來的承壓熱水鍋爐圖紙,,把其改為開口即成。因此導(dǎo)致鍋爐制造質(zhì)量低劣,,帶來了事故隱患,。
安裝混亂。近年來從事常壓蒸汽鍋爐安裝的隊伍越來越多,,安裝隊伍復(fù)雜,,安裝質(zhì)量難于控制,。鍋爐房位置選擇與施工也非?;靵y,,有的還未按《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計和施工,。
因此,,常壓蒸汽鍋爐在設(shè)計,、制造、安裝,、運行中存在的問題已影響到常壓熱水鍋爐的安全性,、可靠性,,為了使常壓蒸汽鍋爐能夠健康發(fā)展,,應(yīng)該注意以下問題:
①鍋爐設(shè)計制造部門應(yīng)對常壓蒸汽鍋爐進(jìn)行深入細(xì)致的研究,根據(jù)其燃燒,、傳熱,、煙風(fēng)流動,、水動力特點,設(shè)計出具有適應(yīng)常壓運行和供暖系統(tǒng)特性的常壓鍋爐,,確保常壓蒸汽鍋爐在任何條件下都能保持常壓或微壓狀態(tài),; ②設(shè)計出適合常壓熱水鍋爐系統(tǒng)特性的可靠系統(tǒng),確保常壓熱水鍋爐供暖系統(tǒng)安全可靠地運行,;
③加強常壓熱水鍋爐日常使用管理,。建立鍋爐管理制度司爐工的培訓(xùn),避免操作人員水平低,,操作不當(dāng)造成嚴(yán)重事故,。