新的生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范實(shí)施之后,，對(duì)一些設(shè)備和生產(chǎn)條件提出了更高的要求,。制藥企業(yè)能耗設(shè)備種類繁多,，多余制藥蒸汽發(fā)生器配套使用,，由于使用規(guī)律各不相同,，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)短不一,，有的設(shè)備每日24小時(shí)、全年365天都在運(yùn)行,，有的則需要定時(shí)運(yùn)行,。

 如何在滿足生產(chǎn)要求的前提下盡可能的降低能源消耗，成了眾多制藥企業(yè)頭痛的問(wèn)題,。

 制藥企業(yè)需要制藥蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生大量的蒸汽對(duì)原材料,、器械和設(shè)備進(jìn)行高溫滅菌。伴隨著蒸汽的使用,，會(huì)產(chǎn)生大量的高溫低壓蒸汽凝結(jié)水,，這部分高溫冷凝水在一般情況下，都是通過(guò)疏水閥作為廢水直接排到了室外,。

 但是,，通過(guò)疏水閥排放的這部分蒸汽凝結(jié)水處于汽水混合狀態(tài)，仍然具有很高的熱量,，直接排放使得這部分熱量白白浪費(fèi),，同時(shí)也對(duì)周圍環(huán)境造成污染。

 為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排指標(biāo),，降低企業(yè)運(yùn)行成本,，生產(chǎn)中用制藥蒸汽發(fā)生器對(duì)蒸汽冷凝水進(jìn)行有效回收，作為蒸汽發(fā)生器的補(bǔ)水使用,，從而在很大程度上降低電耗量,。