日常生活中橡膠制品運用廣泛，尤其在輪胎這一行業(yè)，據(jù)了解,，世界上有一半的橡膠用于制作輪胎上,，輪胎在抗壓和減震抗拉方面具有非常出色的效果，能緩解外界的沖擊和承受大量的壓力,，用于許多汽車,、自行車、飛機,、等,。給現(xiàn)代人帶來了方便快捷的出行生活。它的耐久性,、承壓,、適應(yīng)高低溫抗拉抗壓是它質(zhì)量的衡量標準，使用蒸汽發(fā)生器進行輪胎的硫化來提高輪胎的質(zhì)量

輪胎要支撐承重機身,，緩沖外部沖擊,，實現(xiàn)與路面的平緩接觸，適應(yīng)高溫低溫變化的條件,。 輪胎通常在復(fù)雜而苛刻的條件下使用,。 它們在行駛過程中會經(jīng)受各種變形，載荷,，作用力以及高溫和低溫,，因此必須具有高承載特性，牽引特性和緩沖特性,。 同時,，要求具有高耐磨性和撓曲性，以及低滾動阻力和熱量積聚,。使用蒸汽發(fā)生器進行硫化后的輪胎耐磨性、抗壓性,、高低溫承受能力有了顯著的提升,。

使用蒸汽發(fā)生器進行輪胎的硫化工藝主要是使橡膠輪胎均勻膨脹。 輪胎的硫化工藝是輪胎制造的最后一步,，也是對輪胎產(chǎn)品占據(jù)主要質(zhì)量影響的決定性的過程,。 通常將胎胚放在模具中。蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽通過模型再將熱水進入外部,，從而使輪胎的內(nèi)部和外部同時能加熱硫化,。  

而在輪胎硫化過程中，對溫度的要求很高,。需要一個合適的溫度,，如果蒸汽溫度太高，則容易使輪胎質(zhì)變；如果蒸汽溫度太低,，則輪胎不能成型,，因此在硫化過程中使用蒸汽發(fā)生器進行有效的控溫，諾貝思蒸汽發(fā)生器熱效率高,，產(chǎn)氣快,，最重要的是安全性，自帶有三重安全閥,，安全生產(chǎn)是最重要的,。并且可以調(diào)節(jié)適合輪胎硫化需要的溫度和進行加工，提高輪胎的質(zhì)量和使用壽命,。